К концу года ОАО «Гомсельмаш» планирует реализовать около 3 тысяч самоходных зерно- и кормоуборочных комбайнов

Напомним, что первый отечественный зерноуборочный комбайн был разработан конструкторами «Гомсельмаша» по поручению ­Президента в 1996‑м. Спустя три года в хозяйства Беларуси была поставлена первая промышленная партия комбайнов КЗР-10 «Полесье-Ротор». Не во всем еще совершенные, эти комбайны, тем не менее, сумели восполнить образовавшийся дефицит зерноуборочной техники на полях страны. А сегодня механизаторы на белорусской технике уже ставят рекорды по намолотам. Причем не только выполняют большой объем работы, но и делают ее эффективно, в лучшие агротехнические сроки, с наименьшими потерями зерна.

— В 2023‑м наше предприятие перевыполнило задание по поставкам зерноуборочных комбайнов для сельскохозяйственных организаций страны. Так, к 10 августа в хозяйства для уборки урожая мы должны были отгрузить 600 новых комбайнов. И эта задача выполнена. По состоянию на 30 августа «Гомсельмаш» поставил аграриям Беларуси более 650 зерноуборочных комбайнов, — подчеркнул Александр Конопацкий.

Сегодня на «Гомсельмаше» производство зерноуборочной техники занимает свыше 85 процентов от общего объема производимых машин.

— Предприятие выпускает технику для уборки свеклы, картофеля, початков, а также других видов культур, произрастающих практически на всех континентах планеты. В линейке более 30 моделей и свыше 100 модификаций различной техники. Завод имеет количество заказов на восемь месяцев вперед, — уточняет собеседник.

Каждый год в холдинге создаются новые и модернизируются существующие машины. В составе ОАО «Гомсельмаш» действует научно-технический центр комбайностроения, в котором работает более 500 инженеров-конструкторов. Это, по сути, аттестованная научная лаборатория, направленная на производство, испытание, постановку в серию современных новых и доработку существующих моделей, типов и модификаций.

— Одна из новинок — GS2124, которых в текущем году планируется выпустить около 200 единиц. Это машина премиум-класса с гибридной схемой обмолота и сепарации, в ней сконцентрированы лучшие разработки и опции, которые максимально используются на комбайнах мировых производителей. Производительность работы комбайна на 20 — 25 процентов выше, чем у обычного, благодаря применению когнитивных технологий. Такая техника сможет намолотить за час до 40 тонн зерна, — говорит Александр Конопацкий.

Последняя разработка модели оборудована системой видеокамер и видит практически то же, что и человек. Сигнал от них трансформируется на бортовой компьютер, и машина сама с учетом различных препятствий и того, что находится в зоне обзора видеокамер, делает определенные корректировки в работе. Механизатор наблюдает за процессом и вмешивается в него только при необходимости.

— Мы также создаем технику на гусеничном ходу, предназначенную для переувлажненных почв, где колесная машина не способна пройти, — отмечает замгендиректора.

В холдинге работает около 15 тысяч человек. Свыше 2400 человек моложе 30 лет. ОАО «Гомсельмаш» сохранил все компетенции, свой замкнутый цикл производства от литья и мехобработки до сборки, поэтому сегодня в наименьшей степени зависит от западноевропейских поставщиков.

— Цифры подтверждают, что предприятие развивается. К концу этого года планируется произвести и реализовать около 3 тысяч единиц самоходных зерно- и кормоуборочных комбайнов.

Товаропроводящая сеть предприятия — это примерно 100 субъектов из ближнего и дальнего зарубежья.

— Рынки сбыта добавились, традиционные сохранились. В России тоже наращиваем свое присутствие: в текущем году планируем поставить около 1,7 тысячи единиц техники. На стадии выхода — поставки в Республику Зимбабве. Работаем с Кенией, Буркина-Фасо. На африканский рынок предусмотрено отправить несколько десятков машин к уже работающим там комбайнам. К слову, наша техника представлена более чем в 35 странах. Проводим политику диверсификации экспорта. Добавлю, что процесс вхождения на рынки трудоемкий, занимает не один или два года, — поясняет собеседник.

Говоря об импортозамещении, он акцентирует, что по некоторым моделям машин степень локализации белорусско-российского производства достигает 90 и больше процентов. Часть комплектующих закупается в Китае.

В холдинге работает около 15 тысяч человек. Свыше 2400 человек моложе 30 лет.

— В чем уникальность ОАО «Гомсельмаш»? Мы сохранили все компетенции, свой замкнутый цикл производства от литья и мехобработки до сборки, поэтому сегодня в наименьшей степени зависим от западноевропейских поставщиков. Но за каждой сошедшей с конвейера единицей техники стоят люди. Поэтому корпоративный слоган «Гомсельмаша» — «Самый главный капитал — наш сплоченный и здоровый персонал!». И это не просто слова. Это эффективная система работы, которая дает реальный результат.