29 января — День белорусской науки
- 2871
Поделиться
Каменный, бронзовый, железный век... Если бы ученые продолжали давать эпохам имена по основному материалу, обеспечившему прорыв в развитии, то наверняка XXI век назвали бы полимерным. Сегодня сложно найти отрасль, где бы не использовались синтетические полимеры. А главное, благодаря уникальному сочетанию свойств потенциал их неисчерпаем. О последних научных разработках и их внедрении в производство наш разговор с академиком НАН Беларуси директором Института механики металлополимерных систем имени В. А. Белого Николаем Мышкиным.
— Правда ли, что исследования по физике и механике полимеров впервые в Беларуси стали проводиться в Гомеле?
— Да, и начаты они были в 50-х годах прошлого века основателем нашего института, в то время заведующим кафедрой Белорусского
Каменный, бронзовый, железный век... Если бы ученые продолжали давать эпохам имена по основному материалу, обеспечившему прорыв в развитии, то наверняка XXI век назвали бы полимерным. Сегодня сложно найти отрасль, где бы не использовались синтетические полимеры. А главное, благодаря уникальному сочетанию свойств потенциал их неисчерпаем. О последних научных разработках и их внедрении в производство наш разговор с академиком НАН Беларуси директором Института механики металлополимерных систем имени В. А. Белого Николаем Мышкиным.
— Правда ли, что исследования по физике и механике полимеров впервые в Беларуси стали проводиться в Гомеле?
— Да, и начаты они были в 50-х годах прошлого века основателем нашего института, в то время заведующим кафедрой Белорусского института инженеров железнодорожного транспорта Владимиром Белым. Он решил объединить уникальные свойства полимеров и металлов. Под руководством Владимира Алексеевича был создан филиал лаборатории прочности и долговечности деталей машин Института машиноведения. На его основе и вырос Институт механики металлополимерных систем. Еще в 60-е годы здесь были изготовлены полимерные детали для сельхозмашин, создано первое изобретение по зубчатым передачам из пластмасс.
Сегодня мы работаем по двум основным направлениям. Это создание полимерных композиционных материалов для машиностроения и трибологические исследования: изучаем механику контакта твердых тел, трение, износ и смазку в машинах и механизмах.
— Всемирной организацией по охране интеллектуальной собственности институт награжден сертификатом за активную деятельность в области создания изобретений и новых технологий...
— Ежегодно у нас патентуется около 50 научных разработок по различным направлениям. Сотрудники института выполняют несколько десятков тем в рамках государственных комплексных программ научных исследований. Кстати, в штате у нас 11 докторов и 30 кандидатов наук. И тот факт, что институт издает международный журнал «Трение и износ», тоже о многом говорит. В США он переводится на английский язык, распространяется и в электронном виде. Причем его английская подписка даже большая, чем наша.
— А какова реальная отдача от научных исследований?
— Полимерные композиционные материалы активно внедряются на крупных предприятиях нефтехимической промышленности. В частности, «ГродноХимволокно» массово выпускает четыре марки разработанных институтом композитов на основе полиамидов. Среди крупнейших партнеров также МТЗ, БелАЗ, Минский завод колесных тягачей, «Гомсельмаш». Кстати, в тракторах «Беларус» производства МТЗ около 30 наших деталей.
Не первый год и довольно активно сотрудничаем с Белорусским металлургическим заводом. Например, выпускаем различные фрикционные накладки для технологического оборудования. Впервые в СНГ освоили в производственных условиях экструзионно-прессовую технологию получения крупногабаритных пластмассовых изделий. С ее использованием организовано серийное производство европоддонов для жлобинского предприятия.
Одна из последних разработок для сельского хозяйства — полимерные многослойные рукава длиной до 70 метров для хранения влажного плющеного зерна. Они успешно заменяют силосные башни и траншеи. Экономично и современно.
Одним словом, с промышленными предприятиями мы работаем довольно тесно. Прямая господдержка в бюджете института занимает менее 25%. Остальные деньги зарабатываем сами. Причем более половины полученных средств — это прямые хоздоговоры и экспортные поставки. За прошлый год таким образом заработали около 8 миллиардов рублей.
— Правда ли, что разработки института помогают осваиваить и космическое пространство?
— Мы активно работаем с «Роскосмосом» по программе Союзного государства «Космос СГ». В прошлом году передали в Россию на технологические испытания детали трибометра (прибор для измерения трения и износа в натуральных условиях), который будет установлен на международной космической станции.
— Николай Константинович, а какое отношение Институт механики металлополимерных систем имеет к лекарству «Диасинол»?
— Самое непосредственное. Мы уже достаточно давно изучаем процесс трения в суставах. Результатом этих исследований и стал этот препарат, предназначенный для лечения заболеваний суставов. Есть и другие медицинские разработки. Например, комплекс для биомеханической диагностики состояния сердечно-сосудистой системы «Биодис».
— Среди ваших партнеров не только отечественные предприятия. Известно, что институт давно сотрудничает с учеными из Южной Кореи.
— С южнокорейским Институтом науки и технологий мы начали вместе работать еще лет 15 назад. В частности, разрабатываем приборы для мониторинга смазочных средств в машине. Это небольшие датчики, которые контролируют состав масла и дают раннее предупреждение о том, что его нужно менять. По этому же направлению сотрудничаем с Австрийским центром компетентности в трибологии.
Выполняли работы по контрактам и для Саудовской Аравии. Это проекты, связанные с нанесением защитных износостойких покрытий на элементы нефтяного оборудования, а также с созданием полимерных композиционных материалов для автомобильной промышленности.
Полимерные композиты сегодня достаточно востребованы на мировом рынке. К нашим разработкам недавно стали проявлять интерес китайские организации. Весной ожидаем приезд двух делегаций из Поднебесной.
В последнее время институт динамично наращивает экспорт: за пять лет он увеличился в пять раз. В прошлом году, например, заработали 700 тысяч долларов. Наиболее крупный потребитель нашей научной продукции — Россия. В частности, на «АвтоВАЗе» в Тольятти востребованы из наших полимерных материалов сепараторы паров бензина. Работаем и с алмазообрабатывающими предприятиями. На смоленский «Кристалл» в больших объемах поставляем фильтры на основе фторопласта для очистки бриллиантов. Сумское производственное объединение им. М. Фрунзе (Украина) закупает наши кольца из фторопласта для компрессоров, фильтры очистки выхлопов.
Поставками за границу занимается и наше специальное конструкторско-технологическое бюро «Металлополимер», специализирующееся на оборудовании для переработки полимерных отходов и для нанесения полимерных покрытий.
— За какими разработками ИММС, по-вашему, будущее?
— Одно из самых перспективных направлений — нанокомпозиционные материалы. Причем с использованием доступных и недорогих добавок. Для этого подойдут, например, органоглины, залежи которых есть в Беларуси. В Брянской области россияне недавно создали предприятие по производству модифицированных полимеров с использованим нанотехнологий. Надеемся наладить с российскими специалистами контакты и по этой теме.
Еще одно актуальное направление, которым занимаются во всем мире, — разработка биоразлагаемых полимерных пленок. Под воздействием атмосферных факторов они должны разлагаться и усваиваться микроорганизмами, не загрязняя окружающую среду. Это очень важная тема и для Беларуси, ведь на каждого человека у нас производится ежегодно около 55 килограммов полимеров.
— Сделано немало. Но наверняка контакты ученых с производственниками могли быть более результативными. На Гомельщине, да и в стране в целом, довольно низкий процент инновационно активных предприятий.
— Научные исследования в производство внедряются с трудом. Прежде всего потому что промышленники в этом не слишком заинтересованы. Им важно выпускать большие объемы продукции с меньшими затратами. А инновационная деятельность связана как с затратами — денежными и временными, так и с коммерческими рисками. Нашему институту в этом плане немного легче, поскольку есть свое опытное производство. Однако полностью проблему оно не решает. «Трение» между промышленниками и учеными во многих странах научились преодолевать. Например, в Южной Корее правительство всячески заинтересовывает малые и средние фирмы внедрять разработки: предоставляет льготные кредиты, снижает налоги, выделяет земельные участки. Сейчас и у нас разрабатывается законодательная база, направленная на стимулирование инновационной деятельности.
— Правда ли, что исследования по физике и механике полимеров впервые в Беларуси стали проводиться в Гомеле?
— Да, и начаты они были в 50-х годах прошлого века основателем нашего института, в то время заведующим кафедрой Белорусского института инженеров железнодорожного транспорта Владимиром Белым. Он решил объединить уникальные свойства полимеров и металлов. Под руководством Владимира Алексеевича был создан филиал лаборатории прочности и долговечности деталей машин Института машиноведения. На его основе и вырос Институт механики металлополимерных систем. Еще в 60-е годы здесь были изготовлены полимерные детали для сельхозмашин, создано первое изобретение по зубчатым передачам из пластмасс.
Сегодня мы работаем по двум основным направлениям. Это создание полимерных композиционных материалов для машиностроения и трибологические исследования: изучаем механику контакта твердых тел, трение, износ и смазку в машинах и механизмах.
— Всемирной организацией по охране интеллектуальной собственности институт награжден сертификатом за активную деятельность в области создания изобретений и новых технологий...
— Ежегодно у нас патентуется около 50 научных разработок по различным направлениям. Сотрудники института выполняют несколько десятков тем в рамках государственных комплексных программ научных исследований. Кстати, в штате у нас 11 докторов и 30 кандидатов наук. И тот факт, что институт издает международный журнал «Трение и износ», тоже о многом говорит. В США он переводится на английский язык, распространяется и в электронном виде. Причем его английская подписка даже большая, чем наша.
— А какова реальная отдача от научных исследований?
— Полимерные композиционные материалы активно внедряются на крупных предприятиях нефтехимической промышленности. В частности, «ГродноХимволокно» массово выпускает четыре марки разработанных институтом композитов на основе полиамидов. Среди крупнейших партнеров также МТЗ, БелАЗ, Минский завод колесных тягачей, «Гомсельмаш». Кстати, в тракторах «Беларус» производства МТЗ около 30 наших деталей.
Не первый год и довольно активно сотрудничаем с Белорусским металлургическим заводом. Например, выпускаем различные фрикционные накладки для технологического оборудования. Впервые в СНГ освоили в производственных условиях экструзионно-прессовую технологию получения крупногабаритных пластмассовых изделий. С ее использованием организовано серийное производство европоддонов для жлобинского предприятия.
Одна из последних разработок для сельского хозяйства — полимерные многослойные рукава длиной до 70 метров для хранения влажного плющеного зерна. Они успешно заменяют силосные башни и траншеи. Экономично и современно.
Одним словом, с промышленными предприятиями мы работаем довольно тесно. Прямая господдержка в бюджете института занимает менее 25%. Остальные деньги зарабатываем сами. Причем более половины полученных средств — это прямые хоздоговоры и экспортные поставки. За прошлый год таким образом заработали около 8 миллиардов рублей.
— Правда ли, что разработки института помогают осваиваить и космическое пространство?
— Мы активно работаем с «Роскосмосом» по программе Союзного государства «Космос СГ». В прошлом году передали в Россию на технологические испытания детали трибометра (прибор для измерения трения и износа в натуральных условиях), который будет установлен на международной космической станции.
— Николай Константинович, а какое отношение Институт механики металлополимерных систем имеет к лекарству «Диасинол»?
— Самое непосредственное. Мы уже достаточно давно изучаем процесс трения в суставах. Результатом этих исследований и стал этот препарат, предназначенный для лечения заболеваний суставов. Есть и другие медицинские разработки. Например, комплекс для биомеханической диагностики состояния сердечно-сосудистой системы «Биодис».
— Среди ваших партнеров не только отечественные предприятия. Известно, что институт давно сотрудничает с учеными из Южной Кореи.
— С южнокорейским Институтом науки и технологий мы начали вместе работать еще лет 15 назад. В частности, разрабатываем приборы для мониторинга смазочных средств в машине. Это небольшие датчики, которые контролируют состав масла и дают раннее предупреждение о том, что его нужно менять. По этому же направлению сотрудничаем с Австрийским центром компетентности в трибологии.
Выполняли работы по контрактам и для Саудовской Аравии. Это проекты, связанные с нанесением защитных износостойких покрытий на элементы нефтяного оборудования, а также с созданием полимерных композиционных материалов для автомобильной промышленности.
Полимерные композиты сегодня достаточно востребованы на мировом рынке. К нашим разработкам недавно стали проявлять интерес китайские организации. Весной ожидаем приезд двух делегаций из Поднебесной.
В последнее время институт динамично наращивает экспорт: за пять лет он увеличился в пять раз. В прошлом году, например, заработали 700 тысяч долларов. Наиболее крупный потребитель нашей научной продукции — Россия. В частности, на «АвтоВАЗе» в Тольятти востребованы из наших полимерных материалов сепараторы паров бензина. Работаем и с алмазообрабатывающими предприятиями. На смоленский «Кристалл» в больших объемах поставляем фильтры на основе фторопласта для очистки бриллиантов. Сумское производственное объединение им. М. Фрунзе (Украина) закупает наши кольца из фторопласта для компрессоров, фильтры очистки выхлопов.
Поставками за границу занимается и наше специальное конструкторско-технологическое бюро «Металлополимер», специализирующееся на оборудовании для переработки полимерных отходов и для нанесения полимерных покрытий.
— За какими разработками ИММС, по-вашему, будущее?
— Одно из самых перспективных направлений — нанокомпозиционные материалы. Причем с использованием доступных и недорогих добавок. Для этого подойдут, например, органоглины, залежи которых есть в Беларуси. В Брянской области россияне недавно создали предприятие по производству модифицированных полимеров с использованим нанотехнологий. Надеемся наладить с российскими специалистами контакты и по этой теме.
Еще одно актуальное направление, которым занимаются во всем мире, — разработка биоразлагаемых полимерных пленок. Под воздействием атмосферных факторов они должны разлагаться и усваиваться микроорганизмами, не загрязняя окружающую среду. Это очень важная тема и для Беларуси, ведь на каждого человека у нас производится ежегодно около 55 килограммов полимеров.
— Сделано немало. Но наверняка контакты ученых с производственниками могли быть более результативными. На Гомельщине, да и в стране в целом, довольно низкий процент инновационно активных предприятий.
— Научные исследования в производство внедряются с трудом. Прежде всего потому что промышленники в этом не слишком заинтересованы. Им важно выпускать большие объемы продукции с меньшими затратами. А инновационная деятельность связана как с затратами — денежными и временными, так и с коммерческими рисками. Нашему институту в этом плане немного легче, поскольку есть свое опытное производство. Однако полностью проблему оно не решает. «Трение» между промышленниками и учеными во многих странах научились преодолевать. Например, в Южной Корее правительство всячески заинтересовывает малые и средние фирмы внедрять разработки: предоставляет льготные кредиты, снижает налоги, выделяет земельные участки. Сейчас и у нас разрабатывается законодательная база, направленная на стимулирование инновационной деятельности. 
Реклама
